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煤泥烘干机的简介:
煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,传统的煤泥烘干机没能针对这一特点新型煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积, 煤泥本身具有高湿、高粘结性,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。另外我公的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资,用热无成本。真节能干燥,真正节能环保。

煤泥烘干机工作原理:

煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:
一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;
四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机性能特点:
1.可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
2.烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3.新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4.采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
5.新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6.可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7.烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8.烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转可靠;

煤泥烘干机的结构:
煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

主要技术参数:

产品规格
(m)
处理能力(t/h)
电机型号→功率
(kw)
减速机型号
入料水分(%)
燃料煤热值
出料水分
(%)
Φ1.2x10
2.5-3
M160M-6→7.5
ZQ350Ⅱ-25
25±5
≥5500
≤13
Φ1.5x14
7-9
Y180L-6→15
ZQ400Ⅱ-31.5
25±5
≥5500
≤13
Φ1.5x18
9.5-12
Y180L-6→15
ZQ400Ⅱ-31.5
27±5
≥5500
≤13
Φ1.8x14
12-17
Y200L-6→18.5
ZQ400Ⅱ-31.5
25±5
≥5500
≤13
Φ1.8x18
14-18
Y200L1-6→18.5
ZQ400Ⅱ-31.5
27±5
≥5500
≤13
Φ2.0x18
18-22
Y200L2-6→22
ZQ50Ⅱ-31.5
25±5
≥5500
≤13
Φ2.0x20
18-23
Y200L2-6→22
ZQ50Ⅱ-31.5
30±5
≥5500
≤13
Φ2.2x18
21-25
Y200L2-6→22
ZQ65Ⅱ-31.5
27±5
≥5500
≤13
Φ2.2x20
22-25
Y225M-6→30
ZQ65Ⅱ-31.5
30±5
≥5500
≤13
Φ2.4x20
25-29
Y225M-6→30
ZQ75Ⅱ-31.5
27±5
≥5500
≤13
Φ2.4x22
26-30
Y225M-6→30
ZQ75Ⅱ-31.5
30±5
≥5500
≤13
Φ2.6x20
28-33
Y250M-6→37
ZQ85Ⅱ-31.5
25±5
≥5500
≤13
Φ2.6x24
29-35
Y250M-6→37
ZQ85Ⅱ-31.5
30±5
≥5500
≤13
Φ3.0x20
45-50
Y280S-6→45
ZQ100Ⅱ-31.5
25±5
≥5500
≤13

 

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