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高效细碎机是参考各种类型破碎机的工作原理，并根据客户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型高效制砂设备（细碎机）。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。设备投资低于同等规模传统工艺装备35%-50%。产出效率高于同等规模传统传统工艺装备35%-50%（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85%以上）。

长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%-50%，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。

高效细碎机特点

1.破碎效率高，具有细碎、粗磨功能。 　
2.结构简单，安装、维修方便，运行成本低。 　　
3.通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%。 　　
4.产品粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取；堆积密度大，铁污染极小。　
5.工作噪音低于75分贝（db级），粉尘污染少。 　　
6.在老式第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高. 　　
7.在第三代制砂机后部开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况.又增加了蓖条调节装置,方便的调节砂子的出料粒度,设计更加人性化.

工作原理：

物料由进料斗进入细碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间料层形成涡流多次撞击、相互磨擦，被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，磨擦而粉碎，这就减少了污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
组成结构：

1.下箱体 2.方钢 3.篦条组合件 4.篦条 5.锤头 6.锤体 7.侧衬板
8.轮鼓 9.第二细碎腔 10.锤头螺栓 11.顶衬板 12.第一破碎腔